SUS420J1とSUS420J2の特性と加工性能、どちらが適しているのか徹底比較

2024年12月14日

「SUS420J1」と「SUS420J2」。金属加工を行う際に欠かせない素材の特性や加工性能、そしてどちらがより適しているのか、気になりませんか？工業製品や刃物の製造において重要な役割を果たすこれらの素材について、徹底的に比較してみましょう。どちらがあなたのニーズにより適しているのか、理解することでより適切な選択ができるかもしれません。加工性能における違いや特性の比較に焦点を当て、SUS420J1とSUS420J2の違いについて探っていきましょう。

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SUS420J1とSUS420J2の基本的理解

SUS420ステンレス鋼の概要

SUS420J1とSUS420J2は、硬化性があり、耐食性に優れたステンレス合金です。一般的に、これらは工業用カッターや医療器具などの耐摩耗性が要求される用途に適しています。SUS420J1はより高い炭素含有量を持ち、このため硬度が高くなる一方で、加工しにくくなる傾向にあります。対照的にSUS420J2は炭素含有量が少ないため、硬度はやや低いものの、加工性が良好です。

具体例として、切れ味の持続が求められる刃物には、硬度が高く研ぎやすいSUS420J1が選ばれることが多いです。一方で、一般的な成形加工が行われる場合、より加工しやすいSUS420J2が好まれる傾向にあります。それぞれの特性を活かすことで、用途に応じた最適な製品を選ぶことが可能となります。

結論として、SUS420J1とSUS420J2の選択は、必要とされる特性に応じて行われるべきです。高い硬度と耐摩耗性が求められる場合はSUS420J1が、加工性を優先する場合はSUS420J2が適しています。それぞれの材質の特性を理解し、目的に合致した選択をすることが重要です。

SUS420J1とSUS420J2の化学成分比較

成分	SUS420J1	SUS420J2
炭素 (C)	0.15～0.25%	0.26～0.40%
クロム (Cr)	12.0～14.0%	12.0～14.0%
マンガン (Mn)	1.00%以下	1.00%以下
ケイ素 (Si)	1.00%以下	1.00%以下
リン (P)	0.04%以下	0.04%以下
硫黄 (S)	0.03%以下	0.03%以下

化学成分と加工性の違い

SUS420J1: 炭素含有量がやや高いため、硬度が強く、耐摩耗性に優れています。工具や部品など、耐久性が求められる製品に適しており、特に高硬度が必要な用途で使用されます。ただし、加工が難しいという側面もあります。
SUS420J2: 炭素含有量を抑え、加工性を向上させています。クロムを多く含むため、耐食性も良好であり、硬化後もある程度の柔軟性が保たれます。SUS420J2は、精密な金型や美観を重視する製品に適しており、研磨が容易な特長を持っています。

適用分野

SUS420J1は、工具や耐摩耗性が要求される部品に適しており、強度を重視する場面で使用されますが、硬いため加工が難しい点が課題です。
SUS420J2は、精密な形状や美しい仕上がりが求められる製品に向いており、加工しやすさと研磨性能に優れています。複雑な形状の製品や装飾的な部品で多用されます。

結論

耐摩耗性を重視するならば、SUS420J1が適しています。
加工性と美観を重視する場合は、SUS420J2がより適した選択となります。

マルテンサイト系ステンレスの特徴

マルテンサイト系ステンレス鋼の代表格であるSUS420J1とSUS420J2は、その特性と加工性能において異なる適性を持っています。結論から言いますと、より高い硬度と耐摩耗性が求められる用途にはSUS420J2が、一方で加工の容易さを重視する場合はSUS420J1が適しています。なぜなら、SUS420J2は炭素含有量が多く、硬度が高いため刃物や工具などに使用されますが、加工が難しくなる傾向があります。一方、SUS420J1は炭素含有量がやや少なく、硬度は低めですが、形状を作りやすいため、装飾品などの外観を重視した製品に向いています。具体例を挙げると、SUS420J2はサージカルナイフのような医療用具に使われることが多く、SUS420J1は家庭用カトラリーなどに採用されます。まとめると、用途に応じた特性を理解し選択することが重要であり、耐久性と加工性のバランスを考慮することが適材適所の選定には不可欠です。

SUS420J1とSUS420J2の特性比較

機械的性質の比較

SUS420J1とSUS420J2の特性と加工性能を比較すると、用途に応じてどちらが適しているかが明確になります。SUS420J1は、一般的に耐食性に優れ、硬度が高いため、カトラリーや工業用の刃物などの製造によく使用されます。一方、SUS420J2は、SUS420J1よりも更に硬度が高く、耐熱性にも優れているため、より高い強度が求められる工業用の部品やプラスチック成型用の金型などに適しています。

具体的な例を挙げると、SUS420J1は、ハサミやナイフの刃など、ある程度の耐久性と鋭い切れ味が求められる用途に適しています。対して、SUS420J2は、高い硬度という性質を生かし、押し出しや打ち抜きなどの加工を伴う金型に用いられることが多いです。

結論として、加工性と用途を考慮すると、SUS420J1は一般的な耐食性と硬度が求められる製品に、SUS420J2はよりハードな環境で使用される部品や金型に適していると言えます。それぞれの特性を理解し、目的に合わせた材料選択が重要です。

耐食性の違い

SUS420J1とSUS420J2は、どちらも耐食性に優れた鋼の一種であり、その特性と加工性能を比較することで適切な用途を見極めることができます。SUS420J1は、炭素含有量がやや低く、硬度は高いものの加工しやすさに優れ、一般的な刃物や機械部品製造に適しています。一方、SUS420J2は炭素含有量が高く、硬度を更に追求した材料で、耐摩耗性が必要な工具や、プラスチック成型用の金型などに好まれます。例えば、SUS420J2から作られた型は、緻密で鋭いエッジを持ち、耐久性が求められる用途に適しています。加工性能においては、SUS420J1が加工しやすいため、複雑な形状の部品製造にも適していると言えます。このように、用途に応じてSUS420J1とSUS420J2を選択することが、最終製品の品質を左右する重要な要素となります。

熱処理による特性変化

SUS420J1とSUS420J2はいずれも耐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼ですが、加工性能や適用範囲に違いがあります。結論として、SUS420J1は硬度がやや低く、曲げ加工などに適しているのに対し、SUS420J2は硬度が高く、より耐摩耗性が求められる用途に適しています。たとえば、SUS420J1はナイフの柄部分や建築金物に利用されることが多く、一方でSUS420J2はカッターブレードや医療器具など、より高い硬度と耐摩耗性が求められる場面で使用されます。さらに、SUS420J2は熱処理を施すことで硬度を高めることが可能ですが、SUS420J1の場合は硬度の向上には限界があります。以上の点を考慮すると、用途に応じて適切な材料選びが重要となります。最後に、どちらの材質も正しい熱処理を施すことでその特性を最大限に引き出すことができるため、加工前の目的と条件を明確にすることが、適材適所の実現に繋がるでしょう。

初心者向け：SUS420ステンレスの金属加工基本と注意点

加工前の準備と基本知識

SUS420J1とSUS420J2はいずれも耐食性と硬度を備えたステンレス鋼で、使い分けは加工性能と目的によって異なります。SUS420J1は硬度がやや低めで加工しやすく、一般的な用途に適しています。一方、SUS420J2は硬度が高く、耐摩耗性に優れているためカッターや工具類の素材として好まれています。

具体例を挙げると、SUS420J1は包丁やはさみなどの刃物に利用されることが多いです。これは比較的容易に研ぎ直しができるからです。逆にSUS420J2は、プラスチック成形用の金型など、高い硬度が求められる場面で使用されることが一般的です。

したがって、耐食性と硬度が必要ながらも加工のしやすさを求める場合はSUS420J1、より高硬度で耐摩耗性を要する用途にはSUS420J2が適していると言えます。用途と加工性能を総合的に比較検討することで、適切な材質選びが可能になります。

加工時の注意点

SUS420J1とSUS420J2はともにマルテンサイト系ステンレス鋼として知られ、その特性と加工性能においてそれぞれ独自の利点を有しています。結論として、使用目的によって適した種類が異なります。

SUS420J1は、硬度がやや低めで、加工しやすいという特性があります。これは、比較的軟らかい材質のため、成形や切削加工が行いやすく、製品の形状が複雑でない一般的な用途に適しています。

一方、SUS420J2は硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、刃物や精密機器などに用いられることが多いです。このように、より高い強度と耐久性が要求される用途に適しており、特に断面が薄く精密な加工を必要とする場合にその性能を発揮します。

具体例としては、SUS420J1では家庭用の簡易なカトラリーや一般的な金属部品の製造に、SUS420J2ではプロ用の高級包丁や医療用の精密器具の製造に適しています。

このような特性を理解することは、適切な材料選定のために不可欠です。SUS420J1とSUS420J2を比較した結果、加工方法や用途に合わせて最適な材質を選択すべきであるという結論に至ります。

加工後の仕上げとメンテナンス

SUS420J1とSUS420J2の特性と加工性能について、適用すべき状況を比較してみます。まず、SUS420J1は、硬度がやや低めで耐食性に優れ、比較的加工しやすい特性を持っています。そのため、刃物や工業用部品などの一般的な用途に適していると考えられます。一方、SUS420J2はSUS420J1よりも硬度が高く、耐摩耗性に優れていますが、加工が難しいという特性があります。これは、精密な工業用部品や耐久性が求められる製品に適しています。例えば、SUS420J2は医療器具や高度な成型を必要とする工業製品に使用されることがあります。結論として、加工方法や使用目的に応じて選択すべき素材が異なります。SUS420J1は一般的な用途に優れ、SUS420J2は特殊な用途や高い耐久性を必要とする場面での使用が適しています。

SUS420J1とSUS420J2の加工性能

切削加工性の比較

SUS420J1とSUS420J2は、マルテンサイト系ステンレス鋼として広く使用されており、硬さと耐摩耗性が求められる環境でよく使用されます。しかし、それぞれの化学成分や硬さが異なるため、切削加工性に違いが生じます。本記事では、SUS420J1とSUS420J2の切削加工性の違いを解説します。

特徴	SUS420J1	SUS420J2
主な成分	炭素: 0.15%以下、クロム: 12-14%	炭素: 0.26%以下、クロム: 12-14%
硬さ	焼き入れ後に約HRC 50-55	焼き入れ後に約HRC 56-60
耐摩耗性	SUS420J2よりも低い	SUS420J1よりも高い
靭性	高め	SUS420J1よりも低い
切削加工性	SUS420J2よりも良好	SUS420J1よりもやや難しい
用途	包丁、ナイフ、精密機械部品	刃物、工具、耐摩耗部品

切削加工性の違い

SUS420J1は、比較的低い炭素含有量のため、切削加工性がSUS420J2よりも良好です。靭性が高いため、工具の摩耗が少なく、長時間の加工にも適しています。特に、切削時にバリや割れが少なく、切削効率が向上します。
SUS420J2は、炭素含有量が高いため、SUS420J1よりも硬度が高く、耐摩耗性に優れています。しかし、その硬さが切削加工を難しくし、工具の摩耗が早く進行するため、切削条件の最適化が必要です。SUS420J2を加工する際には、高精度な工具と適切な冷却が求められます。

適切な切削条件

SUS420J1の切削加工条件:
- 低速回転での加工が推奨されます。
- 切削中の発熱を抑えるために冷却剤を十分に使用します。
- 工具の摩耗を防ぐため、耐摩耗性の高い工具を選定します。
SUS420J2の切削加工条件:
- SUS420J2は硬度が高いため、高速鋼(HSS)や超硬工具の使用が必要です。
- 切削速度を適切に抑え、冷却を強化することで、工具の寿命を延ばすことができます。
- 十分な潤滑と冷却が不可欠です。発熱が多くなるため、冷却剤を適切に供給することが重要です。

まとめ

SUS420J1は、炭素含有量が低く、靭性が高いため、切削加工性に優れ、特に精密な部品加工に適しています。加工効率が良く、工具摩耗が少ないため、コストパフォーマンスの面でも優れています。
SUS420J2は、耐摩耗性が求められる用途に適しており、切削加工時には硬さのため難易度が高いものの、高精度な工具と冷却管理により優れた性能を発揮します。工具の選定と加工条件の最適化が重要なポイントです。

用途に応じて、加工性や性能を考慮し、適切な材料を選択することが大切です。

研磨性と表面処理

SUS420J1とSUS420J2は、耐食性と硬度のバランスが求められる用途に適していますが、それぞれの特性と加工性能には差があります。SUS420J1は、硬度が若干低く加工しやすいのが特徴で、一方のSUS420J2は、より高い硬度と耐摩耗性を備え、刃物や工具などの用途に適しています。たとえば、SUS420J1は、一般的な家庭用カトラリーや装飾品に用いられることが多く、その柔軟性が求められる場面での利用が適しています。対してSUS420J2は、プラスチック成形用の金型など、より高い強度が求められる加工物に使用されることが一般的です。加工性においては、SUS420J2は熱処理後の硬度が高くなるため、SUS420J1に比べて加工が難しくなりますが、適切な熱処理を施すことでそのメリットを最大限に引き出すことが可能です。結局のところ、求められる特性に応じて、適した材質を選択することが重要です。

溶接性の検討

SUS420J1とSUS420J2は、どちらも耐食性に優れたステンレス鋼ですが、加工性能には差異があります。具体的には、SUS420J1は炭素含有量が少なめであるため、SUS420J2よりも耐食性が若干劣るものの、加工しやすい特性があります。例えば、SUS420J1は曲げ加工やプレス加工において、クラックが入りにくいため、精密な部品製造に適しています。一方、SUS420J2は炭素含有量が多く、硬度が高いため耐摩耗性に優れ、刃物や工具などに使用されることが多いです。しかし、その硬度ゆえに加工時には特別な注意が必要であり、加工設備にも高い耐性が求められます。結論として、SUS420J1は加工性を重視する場合に、SUS420J2は耐摩耗性や硬度が重要な用途に適しています。選択は用途に応じて行うべきでしょう。

SUS420J2の旋盤加工での利点

旋盤加工の基本

SUS420J1とSUS420J2は、ともに耐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼であり、その特性と加工性能の違いを理解することは、適材適所の利用に繋がります。SUS420J1は硬度がやや低く、加工が容易であるのに対し、SUS420J2は硬度が高く、より強い耐摩耗性を要求される用途に適しています。例えば、カトラリーや手術用の器具などは、SUS420J1の加工しやすさを生かした製品が多い一方で、工業用の金型やギアなどはSUS420J2の耐摩耗性が求められます。結論として、どちらの材質が優れているというわけではなく、求められる特性に応じて選択する必要があることが分かります。それぞれの特性を把握し、適切な用途に配することで、最大限の性能を引き出し、長期にわたる製品寿命を支えることができるでしょう。

SUS420J2の旋盤加工性能

SUS420J1とSUS420J2はいずれも耐食性に優れたステンレス鋼であり、その特性から多くの産業で使用されています。SUS420J1は硬度が高いため耐摩耗性に優れ、一方のSUS420J2は若干硬度を落とし加工性を高めた材料となっています。従って、加工性を重視する場合はSUS420J2が適していると言えます。

例えば、精密な機械部品を製造する際、材料の加工性は非常に重要です。SUS420J2は高い加工性を活かして、旋盤加工などでの細かい形状の実現が容易になります。また、熱処理後の硬度が調整しやすいため、特定の用途に合わせた硬度の設定が可能です。このような特性から、SUS420J2は工具の製造や一部の機械部品に好まれる材質と言えます。

しかし、この材質を選ぶ際は、耐摩耗性も考慮する必要があります。耐摩耗性が要求される用途では、SUS420J1の方が適している場合もあります。結論として、両材質はそれぞれの特性に応じて適切に選択されるべきであり、その選択は製品の用途や加工方法によって異なることを理解することが重要です。

旋盤加工の応用例

SUS420J1とSUS420J2は、いずれも耐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼であり、その加工性能と特性は用途に応じて選定することが重要です。SUS420J1は、硬度が高く、磁性を持つため刃物やノズルなどの部品に適しています。一方、SUS420J2は硬度をより高めることが可能で、プレス成型や高い耐熱性を要求される用途に最適です。たとえば、キッチン用品や外科手術用の器具などに使用されます。両者の加工性を比較すると、SUS420J1は比較的加工が容易である一方、SUS420J2は加工硬化しやすく、より高度な技術が要求されます。結論として、目的に応じた特性を理解し、適した材質を選ぶことが、製品の品質と加工の効率化を実現する鍵となります。

マルテンサイト系ステンレスSUS420J2の徹底解説

SUS420J2の組成と構造

SUS420J1とSUS420J2の特性と加工性能には顕著な違いがあります。SUS420J1は耐食性に優れ、比較的柔らかいため、曲げ加工などの形成が容易です。一方で、SUS420J2は硬度が高く、耐摩耗性に優れており、刃物などの磨耗に耐える用途に適しています。具体的な例として、SUS420J1はテーブルウェアや装飾品などの製造に利用されることが多いです。その一方で、SUS420J2はカトラリーや医療器具、プレス金型など、より高い硬度と耐久性を必要とする用途に用いられます。適した材料選びは、製品の性能と耐久性を決定づけるため、対象となる製品の使用目的と環境を熟慮した上で、SUS420J1とSUS420J2のどちらを選択するかが重要です。最終的には、その特性と加工性能を総合的に考慮して、目的に最も適したものを選ぶべきでしょう。

熱処理とその影響

SUS420J1とSUS420J2はいずれも耐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼ですが、それぞれに特有の特性と加工性能を有しています。結論から言えば、SUS420J1は硬度がやや低いため加工が容易であり、一方のSUS420J2はより高い硬度と耐摩耗性を誇ります。例えば、SUS420J1は比較的柔らかいため、刃物などの鋭いエッジが必要ない用途に適しており、簡単な成形や熱処理での加工が容易です。対照的にSUS420J2は、その高硬度の特性からカッターナイフや外科用のメスなど鋭利さが要求される製品に用いられることが多いです。再度結論に戻りますが、SUS420J1は加工性に優れ、SUS420J2は耐摩耗性に優れています。用途に応じて適切な材料を選ぶことが重要で、それぞれの特性を理解したうえでの材料選びが求められます。

SUS420J2特有の加工方法

SUS420J1とSUS420J2は、耐食性や耐熱性を持つステンレス鋼の一種であり、加工性能も異なります。総じて、SUS420J2は硬度が高く耐摩耗性に優れる一方で、SUS420J1は成形性がやや高いという特性があります。具体的には、SUS420J2はカッターの刃物などに用いられることが多く、それにはその硬度と耐摩耗性が適しているからです。一方で、SUS420J1は、その成形性の良さから、複雑な形状に加工する必要がある製品に多く用いられます。例えば、キッチンツールなどが挙げられます。最終的に、どちらが適しているかは使用目的によって決まります。製品に要求される特性に合わせて適した素材を選ぶことが重要です。

SUS420J1とSUS420J2の適用範囲

各業界での利用事例

SUS420J1とSUS420J2はどちらも耐食性や硬度に優れたステンレス鋼ですが、両者の特性と加工性能には差があります。SUS420J1は、硬度が若干低めで加工しやすいため、一般的な金型や工業用カッターなどに適しています。一方、SUS420J2は硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、より高い耐久性が求められる医療器具や精密機械部品の製造に適していると言えます。例えば、SUS420J1を使った箸やキッチン用品は日常的な使用に耐える耐久性を持ちつつ、加工のしやすさからコストパフォーマンスに優れています。一方で、SUS420J2から作られる刃物や医療用器具は、その高い硬度から鋭い切れ味と長期にわたる使用を可能にします。したがって、目的とする用途に合わせて適切な材質を選ぶことが重要です。

どちらのステンレスが適しているか

SUS420J1とSUS420J2の特性と加工性能は、用途に応じて適切な選択が求められる。SUS420J1は、炭素含有量が比較的低く、耐食性に優れている一方で、硬度はSUS420J2より若干低い傾向にある。このため、SUS420J1は一般的な刃物や器具などに用いられることが多い。一方、SUS420J2は炭素含有量が高く、それに伴って硬度も高いため、より高い強度や耐摩耗性を必要とする工業用刃物や特殊な機械部品に適している。

また、加工性に関しては、SUS420J1が柔らかく加工しやすいうえに、耐食性が高いため、簡単な形状の部品や、表面の美観を重視する製品に適している。SUS420J2は硬く、耐摩耗性に優れているために加工が難しいが、精密な機械加工を施した高耐久の部品作りに適している。

結論として、SUS420J1は一般的な用途において、耐食性を活かす場面での使用が適しており、SUS420J2は強度や耐摩耗性が要求される特殊な用途に適している。用途に応じて適切な材質を選ぶことが重要である。

製品選定のためのポイント

SUS420J1とSUS420J2はどちらもマルテンサイト系ステンレス鋼であり、日本工業規格であるJISに定められた材質です。これらは刃物や工具などに使われることが多いですが、性質と加工性能に違いがあるため、適した用途が異なります。

具体的には、SUS420J1は炭素含有量がやや低く耐蝕性に優れ、一般的な加工に適しています。対してSUS420J2は炭素含有量が高く硬度が上がるため、より刃物などの高い硬度を要求される用途に適しています。例えば、SUS420J1は食器類や一般的な台所用品に、SUS420J2はプロの料理人が使用する高級包丁や工業用の切削工具に使用されることが多いです。

これらの違いを理解することで、製品の要件に合わせた素材選定が可能になり、より効果的な利用が見込めるでしょう。SUS420J1とSUS420J2、それぞれの特性を踏まえた上で適切な選定を行うことが重要です。

ステンレス鋼材の違いへの理解を深める

ステンレス鋼の種類と特性

SUS420J1とSUS420J2はいずれも耐食性に優れたステンレス鋼でありながら、それぞれ特有の特性と加工性能を有しています。SUS420J1は耐熱性に優れ、刃物や工業用機器などの部品製造に適しています。一方、SUS420J2は硬度が高く、耐摩耗性が求められる工具や精密機器の部品に適しています。例えば、SUS420J1は、熱処理を施すことでさらに強度が増し、加工しやすい点が特徴です。対してSUS420J2は、熱処理後も硬度を維持するため、より切れ味の要求される用途に向いています。このように、それぞれの特性を理解し選択することで、求められる機能性を十分に引き出すことが可能です。よって、使用目的に応じて適切なステンレス鋼を選定することが重要であると結論づけられます。

SUS420J1とSUS420J2以外の代表的なステンレス

SUS420J1およびSUS420J2は、耐食性や硬度に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の代表格であり、特に金型や工業用カッターの材料として広く利用されています。これら二つのステンレス鋼種の特性と加工性能を比較すると、各々が異なる用途に適していることがわかります。

SUS420J1は、良好な硬化性と比較的低い炭素含有量を特徴としており、熱処理後に一定の硬度を得ることができます。このため、刃物や一般的な金型などの用途に適していると言えます。一方、SUS420J2は、SUS420J1よりも高い炭素含有量を持ち、さらに高硬度が要求される環境下での使用に適しています。例えば、耐摩耗性や耐食性が必要な高級刃物や精密金型に選ばれることが多いです。

結局のところ、適切な材料選びは用途に強く依存します。SUS420J1は一般的な用途に十分であり、SUS420J2はより過酷な条件下での使用に適しています。適した材料選びによって、製品の性能を最大限に引き出し、加工品質の向上を図ることができるのです。

材料選定のための考慮事項

SUS420J1とSUS420J2はどちらも耐食性や機械的性質に優れたステンレス鋼ですが、加工性能や適用範囲において異なる特徴を持っています。SUS420J1は硬度がやや低く、加工が容易なため、一般的な刃物や工業用部品としての用途が適しています。一方、SUS420J2は硬度が高く耐摩耗性に優れているため、より高い強度が求められるナイフや医療器具などの分野で適切です。例えば、厨房用のナイフにはSUS420J1がしばしば用いられる一方で、プロフェッショナル用の美容師ハサミやサージカルナイフには、より耐久性が求められるSUS420J2が使われることがあります。結局、選択は用途に応じて行うべきであり、それぞれの材質が最も性能を発揮できる状況を考慮して決める必要があります。

まとめ

SUS420J1とSUS420J2の特性と加工性能を比較してみましょう。これらの材料は工業製品や道具などに広く利用されています。SUS420J1は炭素含有量が少なく、耐久性が高い特性を持っています。一方、SUS420J2は炭素含有量が多く、硬度が高いという特性があります。加工性能においては、SUS420J1は熱処理後の加工が容易であるのに対し、SUS420J2は熱処理後の加工が難しいという点で異なります。これらの特性や加工性能を考慮しながら、使用用途に応じて適切な材料を選択することが重要です。